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硫酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量熱能,熱能品位從高到低均可回收加以利用。高品位熱能最好的利用方式是發(fā)電,可以大大降低生產(chǎn)成本。硫酸的原料可以是硫黃、硫鐵礦以及冶煉廠(chǎng)的冶煉氣,以這些原料制取SO2氣均產(chǎn)生高溫熱能,氣體溫度達850~1100℃。
在以硫鐵礦制硫酸的生產(chǎn)工藝中,硫酸余熱鍋爐在焙燒工段回收的能力有兩個(gè)部分:一部分是沸騰焙燒爐中沸騰層需要釋放出的熱量;另一部分是沸騰焙燒爐出口高溫爐氣的熱量。一般焙燒每噸硫鐵礦回收的熱量約產(chǎn)中壓蒸汽0.8~1.2t。目前,硫鐵礦制硫酸使用的余熱鍋爐有自然循環(huán)、強制循環(huán)兩種方式。
硫酸余熱鍋爐的應用及其發(fā)展對于解決能源危機,節能是一種重要性不亞于開(kāi)發(fā)礦物燃料、水力、原子能以及太陽(yáng)能等的解決能源問(wèn)題的重要途徑之一,因此作為一種有效的節能設備的硫酸余熱鍋爐受到了廣泛的重視,有著(zhù)廣闊的市場(chǎng)前景和應用空間。
我公司開(kāi)發(fā)的應用于硫酸余熱回收和發(fā)電工程的硫酸余熱鍋爐,主要有硫磺制硫酸余熱鍋爐和硫鐵礦制硫酸余熱鍋爐,化工余熱鍋爐結構形式分火管式和水管式兩種,該余熱鍋爐型號水循環(huán)方式以自然循環(huán)和強制循環(huán)為主。根據硫磺制硫酸工藝煙氣側正壓高含塵量低的特點(diǎn)鍋爐主要采用火管式,該結構余熱鍋爐密封性好,結構緊湊,安裝方便;根據硫鐵礦制硫酸工藝煙氣側負壓低含塵量高的特點(diǎn)鍋爐主要采用水管式,該結構鍋爐抗磨損、積灰及低溫露點(diǎn)腐蝕性好,該系列鍋爐運行安全可靠,深受用戶(hù)好評,是企業(yè)節能降耗的理想設備。
硫鐵礦制硫酸出來(lái)的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至硫鐵余熱鍋爐入口,再流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器,煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來(lái)使水變成蒸汽。硫鐵余熱鍋爐給水首先進(jìn)入除氧器,水在除氧器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后,沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開(kāi)始產(chǎn)汽,通常是只用一部分水變成汽,所以在蒸汽器內流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開(kāi)蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過(guò)汽水分離設備分離,水落到鍋筒內水空間進(jìn)入下降管繼續吸熱產(chǎn)汽,而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過(guò)熱器,吸收熱量使飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽。
硫酸余熱鍋爐組成部分是由鍋爐本體、過(guò)熱器、省煤器、汽包等組成,其利用硫酸生產(chǎn)吸收系統的反應熱和硫酸稀釋熱產(chǎn)生低壓蒸汽,同時(shí)大幅降低制酸系統循環(huán)水消耗,可用于硫磺制酸、硫鐵礦制酸、硫回收等行業(yè)的余熱回收設備和系統。
1.利用生產(chǎn)過(guò)程中的工藝余熱產(chǎn)生蒸汽,能給企業(yè)節能降耗、提高效益;
2.硫酸余熱鍋爐結構緊湊、密封性能好、無(wú)環(huán)境污染、系統阻力小、操作方便、安全可靠、可保證余熱充分回收;
3.硫酸余熱鍋爐按用戶(hù)的工藝參數設計;
3.硫酸余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產(chǎn)生蒸汽以提高熱回收效率;
4.硫化余熱鍋爐采用翅片管最大限度的強化傳熱。
鍋爐/爐窯 | 型號 | DZL360-10/115/70熱水鍋爐 | 容量:4.2MW | ||
原始參數 (額定負荷) |
煙氣流量 |
18000-20000m³/h |
鍋爐出口煙溫 | 150-180℃ | |
SO2排放濃度(鍋爐出口) | 650mg/Nm³ |
煙塵濃度(鍋爐出口) |
2000mg/Nm³ | ||
格林曼黑度 | >1級 | 燃煤含灰量: | ≤13% | ||
鍋爐排煙氣壓力損失 | 850-900pa | 燃煤含硫量: | ≤0.5% | ||
鍋爐年運行時(shí)間 | 3120h/y | 機房設備安裝面積 | 6*24=144㎡ | ||
鍋爐耗煤量 | 0.8-1t/h | 水池容量 | 30m³ | ||
引風(fēng)機型號 | Y6-46-8C | ||||
全壓 | 2635-3675pa | 電機功率 | 30KW | ||
風(fēng)量 | 30034-15007m/h |
備注:可以根據用戶(hù)要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。
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