余熱鍋爐對玻璃窯爐煙氣的回收

玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，從池窯蓄熱室、換熱室（或換熱器）出來(lái)的煙氣一般在500℃以下。這些煙氣可以通過(guò)熱管余熱鍋爐來(lái)產(chǎn)生蒸汽。對于排煙量較大，溫度較高的煙氣，可通過(guò)熱管余熱鍋爐產(chǎn)生較高壓力的蒸汽（3.5MPa）用于蒸汽透平來(lái)發(fā)電，或者直接驅動(dòng)透平空壓機、風(fēng)機、水泵等機械。對于從工作池和供料道等處排出的煙氣，氣量少而溫度高，可以采用少量的高溫熱管（工作溫度＞650℃）來(lái)預熱空氣，當離爐煙氣溫度為1000～1200℃，空氣預熱溫度可達400～500℃，節油效果可達20%。 為了充分利用玻璃窯爐尾氣余熱，使用余熱鍋爐對玻璃窯爐煙氣的回收，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽與加熱二次風(fēng)，達到節能的目的，本文詳細介紹余熱鍋爐對玻璃窯爐煙氣的回收。
目前玻璃窯爐尾氣余熱一般在200~300℃左右,約有30~50萬(wàn)大卡的熱量,回收這部分熱量用以預熱二次風(fēng)冷空氣,使常溫冷空氣變成達到100℃左右的熱空氣,送入窯內,可以提高燃料理論燃燒溫度作用,保證必須的爐溫以加快升溫速度并能顯著(zhù)節約燃料。
浮法玻璃熔爐煙氣余熱發(fā)電系統能夠將余熱利用進(jìn)一步提高到70%以上，可充分回收玻璃熔爐的高溫煙氣余熱資源。此系統通過(guò)設置高效的立式水管余熱發(fā)電鍋爐來(lái)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，使煙氣排放溫度降到180℃左右，過(guò)熱蒸汽通入汽輪發(fā)電機發(fā)電，產(chǎn)生使用方便、輸送靈活的電能，擴大了煙氣余熱的利用途徑。同時(shí)可從汽輪機低壓段抽出部分低壓蒸汽，用于重油燃料的加熱，滿(mǎn)足玻璃生產(chǎn)工藝用熱需求。
鄭鍋股份研制的玻璃行業(yè)煙氣余熱鍋爐為單鍋筒橫置式的立式自然循環(huán)水管鍋爐，整體布置形式呈倒U型，克服了傳統的熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長(cháng)，運行維護簡(jiǎn)單，經(jīng)濟安全可靠，適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐生產(chǎn)線(xiàn)。