焦化余熱鍋爐

產(chǎn)品介紹

　　在煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過(guò)程中，蘊含著(zhù)大量的余熱資源，有著(zhù)極大的回收利用價(jià)值?，F有大部分焦化廠(chǎng)的生產(chǎn)屬于粗放的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，能源利用效率低，余熱資源豐富但未得到有效回收利用，在國內焦化行業(yè)具有典型代表性。

　　煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右，通過(guò)比較成熟的干熄焦技術(shù)改造，創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益。但在大部分焦化企業(yè)中荒煤氣和燃燒廢氣顯熱卻沒(méi)有回收，甚至研究很少。特別是相對容易回收的燃燒廢氣，這部分煙氣顯熱占整個(gè)焦爐能耗的17%左右，也未得到很好利用。廢煙氣量大，根據單窯產(chǎn)量不同，一般是幾萬(wàn)到二十幾萬(wàn)的煙氣量，溫度在260--300℃之間，通過(guò)煙囪直接排放，造成能源的巨大浪費和環(huán)境的污染。

　　焦化余熱鍋爐在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高溫氣體，溫度基本控制在270°-285°之間，煙氣流量在(年產(chǎn)60萬(wàn)噸)80000-90000Nm³/h之間。煙氣成分主要為焦油，焦化余熱鍋爐設備的設計除了考慮低溫換熱效率問(wèn)題，主要考慮焦油對換熱管束的影響。我公司研制開(kāi)發(fā)了補燃和非補燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。利用焦化爐的高溫煙氣加上一套針形管或鰭片管余熱鍋爐為用戶(hù)提供高品質(zhì)的生產(chǎn)用蒸汽。

焦化余熱鍋爐圖片

工作原理

　　焦化余熱鍋爐是回收利用煉焦生產(chǎn)和煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的大量余熱資源，煉焦生產(chǎn)余熱資源的回收利用主要方向為回收紅焦物理熱、荒煤氣和燃燒廢氣顯熱，其中，紅焦顯熱占供入焦爐熱量的35%左右，通過(guò)比較成熟的干熄焦技術(shù)改造，創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，以下是鄭鍋分析的焦化余熱鍋爐的工作原理：

　　1、焦化余熱鍋爐燃燒設備出來(lái)的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至焦化余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來(lái)使水變成蒸汽。

　　2、焦化余熱鍋爐的給水首先進(jìn)入省煤器，水在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開(kāi)始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸汽器內流動(dòng)的是汽水混合物。3、汽水混合物離開(kāi)蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過(guò)汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進(jìn)入下降管繼續吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過(guò)熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽。

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，焦化余熱鍋爐的工作原理就是余熱煙氣流經(jīng)過(guò)熱器-蒸發(fā)器-省煤器，鄭鍋焦化余熱鍋爐具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能，并以其結構緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節能等優(yōu)點(diǎn)，達到國內領(lǐng)先水平。

性能特點(diǎn)

　　1、優(yōu)異的防磨損性能

　　磨損主要是灰粒對管子的沖擊和切削作用，在管子周?chē)c水平線(xiàn)成30o部位磨損最厲害。S1/d=S2/d=2時(shí)，此處磨損量為平均值的3倍。錯列布置由于氣流方向改變，第二排磨損最厲害。S1/d=S2/d=2時(shí)，第二排是第一排磨損量的2倍，以后各排磨損量比第一排一般高30%~40%順列布置第一排與錯列布置第一排相同，以后各排由于氣流沖擊不到管子磨損較輕。在其它條件相同的條件下，順列管束的最大磨損量比錯列管束少3-4倍。H型翅片管換熱器采用順列布置，H型翅片把空間分成若干小的區域，對氣流有均流作用，與采用錯列布置的光管換熱器、螺旋翅片換熱器等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

　　2、積灰減少

　　積灰的形成發(fā)生在管束的背向面和迎風(fēng)面。管子錯列布置容易沖刷管束，背面積灰較少。對于順列布置的管束，由于氣流不容易沖刷管束背面，就管束而言，順列布置積灰比錯列多。

　　防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過(guò)調節熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點(diǎn)溫度或最大腐蝕區，可以有效地防止因為酸露點(diǎn)及煙氣中的硫腐蝕。延長(cháng)換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。

　　3、減少煙氣側阻力

　　由于H型翅片兩邊形成筆直的通道，而螺旋翅片的螺旋角引導氣流改變方向，使得螺旋翅片容易積灰并使其煙氣阻力較H型翅片大。因此，采用H型翅片管可以減少風(fēng)阻，降低引風(fēng)機運行和投資成本。

　　可以適用于老機組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。

　　4、翅片與鋼管的焊接熔合率高

　　由于H型翅片采用獨特的鋸齒形結構(已獲國家專(zhuān)利)，所以翅片與鋼管的焊接熔合率可以高達98%以上，從而確保H型翅片管具有良好的傳熱系數。

　　5、冷熱流體完全隔開(kāi)，有效防止水汽系統的泄漏。在運行時(shí)，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會(huì )造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統的安全運行，這也是該設備有別于一般煙道中設備的最大特點(diǎn)。

　　6、傳熱系數高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進(jìn)行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高。

型號參數

煙氣成分含量

焦化余熱鍋爐參數 

備注：可以根據用戶(hù)要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。