煉鋅余熱鍋爐

產(chǎn)品介紹

　　在煉鋅工業(yè)系統中，使用多種類(lèi)型的冶金余熱鍋爐，如沸騰熔燒爐、反射爐、轉爐、閃速爐、煙化爐等，能耗是煉鋅一項重要的技術(shù)經(jīng)濟指標。降低能耗對降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)效益，具有十分重要的意義。煉鋅余熱鍋爐是對降低鋅冶煉能耗的有效途徑。

　　煉鋅余熱鍋爐的設計及其輔助設備，與常規的工業(yè)鍋爐相似，但是它所用的能源不是燃料，而是煉鋅生產(chǎn)過(guò)程中排放到周?chē)h(huán)境或進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序的各種形態(tài)的載熱體可釋放的熱量。因此煉鋅余熱鍋爐房的設計有其特殊性，要考慮載熱體的狀態(tài)、數量、溫度、成分、含塵量、煙塵成分以及冶金爐的工作制度、布置圖、所在車(chē)間的總圖位置和用熱要求以及進(jìn)行常規工業(yè)鍋爐房設計等。

煉鋅余熱鍋爐圖片

工作原理

　　煉鋅系統廢熱經(jīng)煙道到煉鋅余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)過(guò)熱器、兩組蒸發(fā)器和省煤器，最后排入煙囪。排煙溫度約為100-220℃，煙氣溫度從380/330℃降到排煙溫度，所放出的熱量用來(lái)使水變成蒸汽。進(jìn)入余熱鍋爐的給水，其溫度約為42—126℃左右，先進(jìn)入上部的省煤器，水在省煤器內吸收熱量使水溫上升，水溫升到略低于汽包壓力下的飽和溫度，就離開(kāi)省煤器進(jìn)入汽包。進(jìn)入汽包的水與汽包內的飽和水混合后，沿汽包下方的下降管分別進(jìn)入兩組蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內的水吸熱開(kāi)始產(chǎn)汽，通常是只有一部份水變成汽，所以在蒸發(fā)器管內流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開(kāi)蒸發(fā)器進(jìn)入汽包上部。在汽包內裝有汽水分離設備，可以把汽和水分開(kāi)，水落到汽包內水空間，而蒸汽從汽包頂部出來(lái)到過(guò)熱器。在過(guò)熱器內吸收熱量，使飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽。

性能特點(diǎn)

　　1.系統簡(jiǎn)單，便于管理，操作人員較少;

　　2.不增加大氣污染物的排放，等效減少了二氧化碳及其它污染氣體的排放;

　　3.不消耗燃料，經(jīng)濟效益不受燃料價(jià)格波動(dòng)的影響;

　　4.充分考慮利用余熱蒸汽，使余熱最大化轉化利用;

　　5.既節約了能源，又滿(mǎn)足了企業(yè)部分用電需求、降低了能耗，還能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益、促進(jìn)節能減排。

　　6.對流受熱面采用順列管束膜式受熱面，煙氣流速取較低值，對減少磨損、減少和清楚積灰非常有利。

　　7.對于余熱量大的煉鋅設計過(guò)熱器，有效減少積灰、結渣、磨損、腐蝕的措施和清灰渣。

型號參數

備注：可以根據用戶(hù)要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。