轉爐煙氣余熱鍋爐

產(chǎn)品介紹

　　轉爐煙氣余熱鍋爐煙氣回收技術(shù)有兩種：一種是單煙罩回收煙氣法;另一種是轉爐煙氣冷卻和煤氣回收技術(shù)。鄭鍋轉爐煙氣余熱鍋爐運行效率高，設備壽命長(cháng)，既有利于轉爐生產(chǎn)效率的提高，又有利于企業(yè)節能減排、環(huán)境改善，有利于轉爐系數進(jìn)一步提高，轉爐煤氣回收量增加，可為降低煉鋼生產(chǎn)的工序能耗奠定基礎。

　　本轉爐煙氣余熱鍋爐用于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫煙氣，同時(shí)回收煙氣余熱產(chǎn)生飽和蒸汽，轉爐工段共有3臺轉爐，其中兩臺交替作業(yè)，一臺備用，每臺轉爐后設置1組轉爐煙氣余熱鍋爐受熱面，組受熱面公用一個(gè)鍋筒。

轉爐煙氣余熱鍋爐圖片

工作原理

　　轉爐煙氣余熱鍋爐主要組成部件有上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室、凝渣管束、對流管束、集箱、鍋爐循環(huán)管道、鋼架等部件。鍋爐的上升煙道、下降煙道、水平煙道、對流室為完全密封的膜式壁結構。

　　轉爐排出的高溫煙氣通過(guò)水冷煙罩進(jìn)入余熱鍋爐，一次經(jīng)過(guò)輻射冷卻時(shí)和4組對流管束，煙溫降至380℃左右排出路外，進(jìn)入收塵系統收塵凈化，然后送往制酸系統制取硫酸。與此同時(shí)，回收煙氣的余熱產(chǎn)生壓力5.5MPa的飽和蒸汽。

　　轉爐煙氣余熱鍋爐的汽化冷卻裝置將煙氣中的熱量回收后,汽化冷卻管道中的水變?yōu)槠旌衔?汽水混合物由自然循環(huán)或循環(huán)泵強制循環(huán)進(jìn)入汽包,由汽包將汽水混合物分離。分離出的飽和蒸汽經(jīng)管道送至蓄熱器,薄膜調節閥調節壓力后,由管道送至過(guò)熱器,經(jīng)過(guò)熱器過(guò)熱為過(guò)熱蒸汽(約300℃),然后送至蒸汽管網(wǎng)供用戶(hù)使用。

性能特點(diǎn)

　　轉爐煙氣余熱鍋爐具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.轉爐煙氣鍋爐采用橫置式或縱置式布置，煙氣橫向沖刷對流管束，煙氣一次通過(guò)，無(wú)死角，不會(huì )聚集可燃性氣體，運行安全可靠。

　　2.煙氣阻力小，輔機電耗低。

　　3.煙氣氣流無(wú)轉彎及擴散、收縮現象，可防止煙氣沖刷和飛灰不均勻分布，充分發(fā)揮受熱面的作用，避免局部積灰和磨損。

　　4.煙氣流通截面積大，煙速經(jīng)濟合理，管束磨損小，有利于煙塵沉降，利用吹風(fēng)氣間歇送入而形成的脈動(dòng)氣流，使鍋爐具有良好的自清灰作用。

　　5.轉爐煙氣余熱鍋爐上鍋筒水容量大，具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進(jìn)口煙氣波動(dòng)較大的情況下，保證蒸汽參數穩定，操作方便。

　　6.煙氣橫向沖刷受熱面，傳熱效果好，傳熱系數高，余熱回收效率高。

　　7.排灰形式為自動(dòng)連續排灰。

　　8.適用性廣，壽命長(cháng)。

型號參數

備注：可以根據用戶(hù)要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。