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煙氣余熱鍋爐就是利用各種工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液中的顯熱或(和)其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量的鍋爐?；蛟谌加?或燃氣)的聯(lián)合循環(huán)機組中，利用從燃氣輪機排出的高溫煙氣熱量的鍋爐。
余熱回收是隨著(zhù)我國的國情逐漸發(fā)展而成的，近幾年來(lái)，出現了煙氣余熱鍋爐、煙氣余熱回收等余熱回收設備，這種余熱回收方式能夠實(shí)現能源的最大化利用，為國家的節能減排做出了突出的貢獻。
煙氣余熱回收鍋爐是改革開(kāi)放以來(lái)的能源利用方式，通過(guò)將煙氣余熱鍋爐產(chǎn)生的熱量再回收利用，降低燃料消耗，從而達到鍋爐節能的目的。鄭鍋煙氣余熱鍋爐采用特殊工藝和材料解決了因高溫及含硫煙對換熱管、管箱、管板造成的應力、磨損、露點(diǎn)等四大腐蝕和變形問(wèn)題。
煙氣余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專(zhuān)用設備，安裝在煙氣余熱鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節約燃料4-18%。
煙氣余熱回收的工作原理：利用超導熱管吸熱及放熱極快的特性進(jìn)行設計，煙氣余熱鍋爐煙氣余熱回收設備結構緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。因其完全利用煙氣余熱，無(wú)需其它能源，經(jīng)濟效益明顯。
1、煙氣余熱回收提高傳熱效率，結構緊湊、熱側煙氣流動(dòng)阻力相對較小，也就是壓降小;
2、設計時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調整，以調節熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，防止酸露點(diǎn)腐蝕，不積灰;
3、煙氣余熱鍋爐煙氣與給水完全隔開(kāi)，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐;
4、鍋爐煙氣余熱回收系統中，熱管元件相對獨立，單根或數根損壞都不會(huì )影響系統的運行;5、汽包預留足夠的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽品質(zhì)高。
| 鍋爐型號 | 蒸發(fā)量(t/h) | 額定壓力(Mpa) | 蒸汽溫度 | 給水溫度(℃) | 受熱面積(㎡) | 適應燃料 | 燃料耗量(kg/h) | 排煙溫度(℃) | 熱效率(%) | 環(huán)保指標 |
| LSH0.2-0.4-A | 0.2 | 0.4 | 飽和溫度 | 20 | 6.5 | W、A | 30 | ≤260 | ≥70 | 煙塵排放物符合1類(lèi)地區要求 |
| LSH0.3-0.4-A | 0.3 | 0.4 | 飽和溫度 | 20 | 10.8 | W、A | 45 | ≤260 | ≥70 | 煙塵排放物符合1類(lèi)地區要求 |
| LSH0.5-0.7-A | 0.5 | 0.7 | 飽和溫度 | 20 | 12.5 | W、A | 75 | ≤250 | ≥73 | 煙塵排放物符合1類(lèi)地區要求 |
| LSH0.7-0.7-A | 0.7 | 0.7 | 飽和溫度 | 20 | 17.5 | W、A | 105 | ≤250 | ≥75 | 煙塵排放物符合1類(lèi)地區要求 |
| LSH0.9-0.7-A | 0.9 | 0.7 | 飽和溫度 | 20 | 26 | W、A | 130 | ≤240 | ≥76 | 煙塵排放物符合1類(lèi)地區要求 |
備注：可以根據用戶(hù)要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。
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