煙道式余熱鍋爐

產(chǎn)品介紹

　　工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐的使用效率70%左右，在浪費的熱量中，煙氣熱量占絕大部分。通常情況下熱水、蒸氣鍋爐煙氣溫度在200度以上，導熱油爐煙氣溫度270--350度。這樣的高溫不僅污染環(huán)境，還浪費大量燃料，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　煙道式余熱鍋爐利用超導熱管將這部分熱量回收。來(lái)提高鍋爐進(jìn)水、鼓風(fēng)溫度，或直接產(chǎn)生蒸氣沖刷熱管吸熱端，使熱管中工質(zhì)蒸發(fā)成氣體向冷卻端流動(dòng)，在冷卻端冷凝放熱，把水或空氣加熱，產(chǎn)生熱水、熱風(fēng)、蒸氣。

煙道式余熱鍋爐圖片

工作原理

　　煙道式余熱鍋爐管束設在用耐火材料砌成的爐膛內的水管式廢熱鍋爐。結構與一般燃燒鍋爐很為類(lèi)似，高溫氣體通過(guò)爐膛(或稱(chēng)煙道),與管束內的水間接換熱而產(chǎn)生蒸汽，汽水混合物沿管束上升進(jìn)入上下汽包，蒸汽分離后，水又重新沿不受熱的下降管進(jìn)入下汽包，形成自然循環(huán)?？膳涮仔⌒推啓C發(fā)電。

　　熱煙氣由進(jìn)口煙道接管進(jìn)入前煙箱，經(jīng)凝渣管，高、低溫過(guò)熱器，對流管束及中間煙道接管，再進(jìn)入鰭片式省煤器，最后經(jīng)出口煙道接管排出。鍋爐給水經(jīng)過(guò)軟化和除氧后，在給水泵的壓送下首先進(jìn)入鰭片管式省煤器，在鰭片管式省煤器中加熱后進(jìn)入上鍋筒，并在對流管束、下降管及凝渣管里進(jìn)行自然循環(huán)蒸發(fā)，再通過(guò)鍋筒內部裝置的汽水分離作用，使其中的蒸汽分離出來(lái)。由鍋筒引出的飽和蒸汽接至低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò)低溫過(guò)熱器加熱后進(jìn)入減溫器，其后經(jīng)高溫過(guò)熱器加熱。過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)熱器出口集箱送至各用汽場(chǎng)所。用戶(hù)也可根據需要直接由上鍋筒的副汽閥引出飽和蒸汽。

性能特點(diǎn)

　　1.煙道式余熱鍋爐傳熱效率高，體積是同級換熱器的1/2 ，通風(fēng)阻力小，從而節約了鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的電能消耗。

　　2.熱管傳熱是依靠管內工質(zhì)的相變進(jìn)行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側管壁有穿孔時(shí)只有管內少量工質(zhì)外泄，但熱流 體不會(huì )串通，因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。

　　3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣露點(diǎn)溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣露點(diǎn)溫度以上，聚集 在管壁的煙灰基本上是干灰，當煙氣流速波動(dòng)時(shí)隨風(fēng)帶走，形成自吹灰過(guò)程。同時(shí)，熱管在工作時(shí)產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風(fēng)帶走，使整個(gè)換熱器不易發(fā)生灰堵。

　　4.通過(guò)對熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制，可使換熱器每一根熱管的每一點(diǎn)都在露點(diǎn)以上，從而有效避免燃煤時(shí)硫酸露點(diǎn)腐蝕。

　　5.熱管換熱器是一種靜止設備，沒(méi)有運動(dòng)部件，因此不存在機械故障的可能。每根熱管都相對獨立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會(huì )造成漏風(fēng)或熱負荷明顯降低，從而使整臺設備可靠性非常高。

　　6.安裝方便：煙道式余熱鍋爐的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。

　　7.安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時(shí)產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力， 始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。

　　8.使用壽命長(cháng)：煙道式余熱鍋爐使用壽命10年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡(jiǎn)單成本低。

　　9.節能效益好：大型工業(yè)窯爐效率可提高10%以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達5%-10%。

　　10.投資回收期短：一般3至8個(gè)月就可收回全部投資。

型號參數

備注：可以根據用戶(hù)要求進(jìn)行定制生產(chǎn)。